隨著時代的高速發(fā)展，太陽能已經(jīng)是地球不可或缺的能源之一，而太陽能光伏產(chǎn)業(yè)也潛藏著巨大的商機，太陽能光伏晶片的組裝技術也在不斷更新?lián)Q代，傳統(tǒng)的串焊機已經(jīng)無法滿足行業(yè)需求，疊瓦，作為正在崛起的新興組件技術，是目前最具競爭力的組件封裝技術，可以提升組件功率10%以上，速美達此次為光伏設備代表企業(yè)所提供的【疊瓦組件系統(tǒng)集成方案】可以給到您想要的答案。

新技術 疊瓦組件

      相比于傳統(tǒng)光伏組件技術，疊瓦封裝技術通過將電池片切割成窄長小片后沿電池片一邊的方向首尾重疊，再使用導電膠粘接，最終制成電池串，該技術電池片正面無焊帶遮擋，充分利用組件內(nèi)的間隙，在相同的面積下可放置多于常規(guī)組件6%以上的電池片，顯著提高了組件的有效發(fā)電面積。由于組件結構的優(yōu)化，大大減少了組件的線損，大幅度提高了組件的輸出功率。

疊瓦組件流程

       疊瓦組件基本工藝流程是，通過電池片印導電膠進行疊瓦組裝，再經(jīng)過固化機進行固化完成。

方案整體流程

      速美達疊瓦組件系統(tǒng)方案，選用YAMAHA四軸機器人搭配機器視覺進行結合，首先由速美達的視覺系統(tǒng)對裝有電池片的托盤進行視覺定位，期間視覺系統(tǒng)會經(jīng)過數(shù)據(jù)處理對最終成像效果進行模擬。再由四軸機器人對視覺定位后的電池片進行氣缸抓取，以疊瓦的方式排列好擺放在傳送帶上，疊瓦后的電池片經(jīng)過傳送帶通過固化機完成一整套流程。

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項目優(yōu)勢：

1、程序邏輯性高；

2、機械設備穩(wěn)定性好；

3、滿足客戶不同數(shù)量需求的設置，機器人分次取料6片后，可放置9片、11片等不同數(shù)量疊放；

4、視覺定位精準度較高，降低出現(xiàn)劣質(zhì)品的概率；

5、方案可適用于單晶片、多晶片、單面片、雙面片、HIT片。

      預計到2030年，全球可再生能源在總能源結構中將占到30％以上，而太陽能光伏發(fā)電在世界總電力供應中的占比將達到10％以上。照這種趨勢，光伏新能源發(fā)電必將大力推動全球太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，為世界清潔能源發(fā)展做出應有的貢獻。站在國家對未來新能源發(fā)展的一個整體要求，相信高效疊瓦組件項目量產(chǎn)后在行業(yè)中有絕對的競爭優(yōu)勢。

      作為業(yè)內(nèi)經(jīng)驗20年的工業(yè)自動化系統(tǒng)集成商，速美達擁有豐富的智能化、數(shù)字化、自動化經(jīng)驗，未來將為光伏產(chǎn)業(yè)提供更多高質(zhì)量的系統(tǒng)集成解決方案，為太陽能光伏發(fā)電貢獻自己的一份力量。

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