隨著動力電池生產(chǎn)擴大規(guī)模和提高效率，電池企業(yè)對極耳定位檢測需求增加，相應地對視覺成像的質(zhì)量和速度也提出了更高的要求。速美達不斷深入了解極耳各個工序定位檢測難點，針對圓柱電池的電芯入殼段組裝，帶來極耳視覺定位與折彎AI檢測視覺系統(tǒng)。

      通過工業(yè)相機、光源及鏡頭的硬件配合，將被拍攝圓柱電芯極耳進行定位成像傳送至速美達視覺軟件中，根據(jù)極耳成像效果計算內(nèi)中外極耳最佳角度，完成面墊入殼極耳折彎操作，同時采用深度學習對折彎后的效果進行判定，樣本越多越精準。

拍攝定位極耳位置

依據(jù)軟件計算最佳角度完成面墊組裝

方案優(yōu)勢

• 三個極耳位置動態(tài)變換

• 一次定位三個極耳

• 可給極耳進行排序

• 可計算三個動態(tài)極耳的最佳角度

• 極耳折彎平整一致

• 加入了深度學習檢測功能，提升檢測精準性

軟件界面

極耳成像效果

計算內(nèi)中外極耳最佳角度

極耳折彎效果深度學習檢測

深度學習缺陷過濾訓練

      未來，速美達將持續(xù)不斷優(yōu)化我們的視覺系統(tǒng)，為鋰電行業(yè)提供穩(wěn)定、高效、精準的視覺解決方案，幫助企業(yè)有效降低實施成本，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。